本ページは、設計・材料・加工方法の選定で悩んでいる技術者・設計者の方向けにまとめています。「熱硬化性プラスチック 成形」「圧縮成形」「小ロット対応」など、比較検討の初期段階からご相談ください。
なぜ、射出成形ではなく「圧縮成形」なのか
私たちは、成形方法ありきではなく、求められる性能から最適な成形方法を選びます。
- 高温・高負荷環境での使用が前提
- 電気絶縁性と耐熱性を同時に満たす必要がある
- 長期間にわたる信頼性・耐久性が求められる
こうした条件では、射出成形ではなく、熱硬化性樹脂／熱硬化性プラスチックの圧縮成形が適しているケースが多くあります。
圧縮成形は、材料を金型内で加熱・加圧しながら硬化させるため、高密度・高強度で、物性の安定した成形品を得やすい工法です。
対応する熱硬化性材料（材料指定・材料支給の相談にも）
材料指定の図面から始まる案件も多いため、まずは「成形条件の検証」から現実解を探します。
相談が多い材料例：
- フェノール樹脂（ベークライト）成形
- エポキシ樹脂
- 不飽和ポリエステル
- ポリイミド
- ユリア樹脂 / メラミン樹脂 成形
- BMC（バルクモールディングコンパウンド）成形、SMC など
※最適材の提案というより「指定材で成立させる条件出し」を重視します。
小ロット対応・多品種少量でも進めやすい理由（試作→評価→判断）
圧縮成形は「まず試す」ことに向いた成形方法です。
- 金型構造が比較的シンプル
- 初期投資を抑えた金型設計が可能
- 小ロット対応／多品種少量の検証に適している
そのため、量産前の検証段階や、材料・構造を固める途中の相談にも対応しやすいのが特長です。
「いきなり量産」ではなく、試作 → 評価 → 次の判断という進め方を現実的に選べます。
試作を「判断材料」にするための考え方
試作は、完成品を作ることが目的ではありません。
- 条件を変えながら成形性を確認
- 強度・高耐熱・加工性の傾向を把握
- 次に進むべき方向を判断するための材料を揃える
26t〜200tの油圧プレス機を用い、用途やサイズに応じて成形条件を検証します。
厚物・大物成形（圧縮成形の強み
圧縮成形は、厚肉・大物形状でも成立させやすい工法です。
「フェノール樹脂（ベークライト）の厚物・大物成形」など、サイズ・肉厚・反りの懸念がある場合は、条件設計から相談できます。
インサート成形（金属との複合）／【金属代替】の検討
金属部品と組み合わせるインサート成形（金属との複合）や、金属代替（軽量化・絶縁化・耐食）を狙った検討にも、圧縮成形は選択肢になります。
例：【金属代替】高耐熱プラスチック（BMC、SMC）圧縮成形の検討 など
高耐熱・絶縁性が必要なプラスチック加工の相談例
- 高温環境で長く使う部品
- 絶縁性が必須の機構部品・電装周り
- 長期信頼性（寸法安定／耐久）が要求される用途
設計段階から相談を受け、試作・検証を重ねながら進めます。
山梨県甲州市｜関東からも「近くで打ち合わせができる」圧縮成形パートナー
山梨県の製造業として、甲州市のプラスチック成形加工・圧縮成形の相談窓口を担います。
関東エリアで「関東 圧縮成形」「近くで打ち合わせができる」パートナーを探している場合も、技術打ち合わせから進められます。
対応分野（一例）
- 各種工業用軸受
- 医療機器部品
- 発電所・送電線関連部品（原子力関連を含む）
- 大型船舶部品
- 建設用部品
- 電気・電子部品
- 航空宇宙関連部品
お問い合わせ
金属を樹脂化して軽量化したい、
高熱に耐える厚肉パーツが必要だ、
という課題をお持ちであれば、
山梨の地で日本のインフラを支え続ける
株式会社田中製作所へぜひご相談ください。